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BIBUS Austria ist seit 2004 im Bereich 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren auf dem österreichischen Markt und kann somit auf langjährige Erfahrung auf dem Gebiet 3D Printing & Additive Fertigungsverfahren zurückgreifen. Mittlerweile sind wir auf die digitale Fertigung von dauerhaften, belastbaren Teilen spezialisiert. BIBUS Austria bietet alle gängigen Produktionstechnologien für Kunststoff und Metall, von der Fertigung von Einzelteilen und Prototyping bis hin zu mittleren Serien. Wir haben auch die ideale Verbindung von 3D Druck & Additive Fertigungsverfahren zu unserem Produktprogramm von Industriekomponenten und Baugruppen geschaffen. BIBUS Austria platziert sich damit als einziger Full-Liner für 3D Produktionstechnologien am österreichischen Markt. Ihre Vorteile im Überblick: • Große Materialvielfalt • Vom Prototyping bis hin zur Serienproduktion • Isotropische Bauteileigenschaften – unabhängig von der Ausrichtung • Extreme Genauigkeit • Beste Oberflächen • Lange Haltbarkeit

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

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Zu unseren Leistungen im Bereich Tampondruck zählen: • Automobilzubehör • Brillen • Deckel • Handys • medizinische Geräte • Modellbauteile • Sportartikel • Werbeartikel • Ziffernblätter • Armaturen • Bürsten • Gehäuse • Leuchten • Messgeräte • Skalen • Tastaturen • Werkzeuge • und vieles mehr... Der Tampondruck zeichnet sich durch seine enorme Flexibilität aus. Die Beschaffenheit des Tampons (Silikonkautschuk) ermöglicht es, Gegenstände in den verschiedensten Formen (oval, rund, konisch, eckig, flach, rau, glatt, etc.) zu bedrucken. Unsere Tampondruck-Abteilung ist mit den modernsten Maschinen ausgestattet. So ist es uns möglich, Ihnen vom Ein-Farben-Druck bis hin zum 6-Farben-Druck sämtliche Varianten anbieten zu können.

6-c Druck bis 1400 dpi UV Direktplattendruck UV-Druck bis 3Meter Breite und 75Meter Länge Fräsungen bis zu einem Maß von 2×3 Meter (Alu,Holz,Forex,….) Gravuren, V-Cut, Rillen usw. jegliche Montagen, egal ob Fahrzeug, Fassaden oder Großbilder für Schaufenster, Messebereich, Schauraum, Fuhrpark Bogenplakte, Poster Stoffdrucke in Fotoqualität auf verschiedensten Stoffen Fahnen, mobile Fahnen hausinterne – eigene Näherei Roll-Up, Pop-Up, Soft-Image, Theken und Counter, Pospektständer Alles aus einer Hand / Komplette Konfektion passiert im Hau

Unsere Technologie Plasma Metal Deposition Dies ist ein 3D-gedruckter und teilweise bearbeiteter Prototyp einer Version dessen, was eines Tages das „Auge“ des Athena-Röntgenteleskops der ESA werden könnte.

Leidenschaft für das Detail, Freude an Innovation und das stetige Streben nach Perfektion sind für uns nicht Maßstab, sondern Grundlage all unseres Schaffens. Diese durch unsere hervorragenden MitarbeiterInnen hochgehaltenen Werte und unterstützt durch modernste Konstruktionsabteilungen samt Maschinenpark mit hoher Fertigungstiefe haben uns zum weltweit führenden Hersteller für kombinierte Personen- und Güterförderbändern gemacht. Wir entwickeln und produzieren zusammen mit unseren Schwesterunternehmen Fahrgeschäfte, Ersatzteile und Bauteilgruppen für die Amusement Industrie und Freizeitparks auf der ganzen Welt. Unser umfassendes Know-how ermöglicht es uns darüber hinaus, maßgeschneiderte Anwendungen für Sondermaschinenbau zu entwickeln. BLECHFÖRDERRUNDTISCH Sondermaschinenbau Coil Handling und Verarbeitung einer neuen Generation Blechförderrundtisch Der Blechförderrundtisch aus dem Hause Bruckschlögl stellt eine kleine Revolution im Bereich der Bandstahlrollen bzw. des Coil Handlings dar. Er bietet ein Höchstmaß an Effizienz, optimiert interne Logistikprozesse und sorgt gleichzeitig für einen ressourcensparenden Einsatz der Rohmaterialien. Bisherige Coiltische haben den Nachteil, dass jeweils nur ein oder zwei Bleche abgewickelt bzw. verarbeitet werden können. Zudem kann die Maschine bei einem Coilwechsel nicht für weitere Arbeiten verwendet werden. Der Blechförderrundtisch ermöglicht die Lagerung und Weiterverarbeitung von bis zu 24 Coils, sowie das parallele Abwickeln und die Bearbeitung mehrerer Coils gleichzeitig. Auf bis zu drei Drehkranzebenen finden an jedem Drehkranz je nach Konfiguration zwischen 4 und 8 Rollenaufhängungen Platz. Optional kann ein elektrischer Scherenhubtisch und ein elektrischer Schienenkran zur optimalen Bestückung geliefert werden. Die Vorteile im Überblick: Lagerung und parallele Weiterverarbeitung von 4 bis 24 Coils, Optimierung interner Logistikprozesse, Gleichzeitiges Abwickeln und Bearbeiten von mehreren Coils möglich, Bei einem Coilwechsel können zeitgleich die übrigen Coils ohne Einschränkung verwendet werden, Personal- und Zeitkosten sparendes Wechseln der Coils (Nur ein/e Mitarbeiter/in notwendig), Individuelle und maßgeschneiderte Lösungen, Kundenindividuelle Spezialanfertigungen und Anwendungen mit der jahrelangen Erfahrung. Sondermaschinenbau Es gibt Fragen und Anforderungen auf die es keine Antworten von der Stange gibt. Daher sind unsere Lösungen genauso individuell wie Ihr Projekt. In unserer über 130-jährigen Geschichte durften wir unzählige Lösungen für derartige Herausforderungen realisieren. Unser umfassendes Know-how in den Bereichen Konstruktion, Maschinen- und Anlagenbau, Steuerungs- und Elektrotechnik, Förder- und Seilbahntechnik, Stahlbau sowie Sicherheitstechnik ermöglicht es uns maßgeschneiderte Lösungen für ihr Anliegen zu entwickeln. Grundlage für dieses Schaffen sind unsere bestens geschulten und motivierten Mitarbeiter/innen, eine auch nach 130 Jahren immer noch junge und innovative Unternehmenskultur, ein moderner Maschinenpark sowie die hohe Fertigungstiefe und ein professionelles Projektmanagement.